后浇带止水钢板焊件表面焊接区如果进行清理？止水钢板铜是次于铝面易氧化的金属，在铜材加工，焊前预热及焊接过程中，都会产生铜的氧化膜附在固态铜和液态铜熔滴及熔池表面或溶于液裂纹或热裂纹的一种。裂纹是在+焊缝近缝区钢一侧的边界上，在结晶区间+温度条件下，表面张力小的铜向钢的晶粒边界渗入。
造成近缝区半熔合区的晶间或晶界偏析，在冷却后存在有较大的热应力条件下发生所谓裂纹裂纹和近缝区钢的组织状态有关，液态铜能浸润奥氏体，而不能浸润铁素体，所以如果是单相奥氏体晶粒粗大，则容易产生裂纹；如果是奥氏体铁素体双相钢，就不容易产生裂纹。图是一条典型奥氏体不锈钢基体上的铜裂纹外观。
气孔氢气孔是铁与铜组合熔焊时容易出现的焊接缺陷之一。如果焊缝金属是铜，则在液态熔池中氢会有高的溶解度，止水钢板焊缝凝固时氢在铜中的溶解图典型奥氏体不锈钢基度的突变，使得氢原子聚集逸出，来不及逸出便成为体上的铜裂纹外观气孔，这是气孔产生的一般规律。
但在焊缝为铜的条放大倍件下，氢气孔发生的性更突出，因为氢在液态铜中的溶解度远远大于其他的液态金属，如铝或钢。此外，还有氧致气孔，如本章节所说的“反应气孔”。除裂纹外，铁与铜组合异种金属熔焊产生的焊接缺陷与纯铜本身同种金属熔焊焊接缺陷产生的原因完全一样。但解决的办法则不一样。
依靠选择合适的焊接方法及合理的工艺措施来获得合格的焊接接头。钢与纯铜组合的熔焊焊接方法选择与工艺钢与纯铜组合的异种金属熔焊是，依靠选择不同的熔焊方法，以及制定合理的熔焊工艺来获得合格的使用焊接性。
低碳钢与纯铜组合的焊条电弧焊低碳钢与纯铜以为例组合的焊条电弧焊，有以下几种情况：
采用低碳钢焊条或外缠铜丝的焊接法焊前，需在止水钢板焊件表面焊接区进行清理，板厚小于等于时，可以不用预热，大于预热，可以用气体火焰在焊件两侧预热，预热温度为；
板厚大于等于时，在其两侧都要开形坡口，坡口角度为，钝边为，不留间隙，焊缝背面要有带成形槽的铜垫板。电弧偏向铜侧，其焊接参数见表由表可知焊条电弧焊的焊接电流较小，是公式的下限式中是焊条直径，单位；为焊接电流，单位为。
小电流短弧和高焊接速度旨在低熔共品+导致的热裂纹。因为焊缝的填充金属是低碳钢，且药皮中有和向焊缝的过渡。因此，发生裂纹的可能性几乎没有。主要焊接缺陷是氢气孔和热裂纹。
这种采用焊条焊接+组合的异种金属的方法，其优点是成本低设备简单，缺点是对焊工的技术水平要求较高，焊工需要灵活地掌控焊条电弧的指向角采用低碳焊条焊接组合的异种金属组合，需要焊工有高的技巧才能使铜的熔化量，能获得双相组织的焊缝金属。
